如何保護五金模具凸凹模
模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模。由于一套模具分上模和下模，依據(jù)模具的設備方法不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模，有的是上模凹進去的下模是凸出來的。
五金模具凸模就是指固定在夾板上的沖頭或成型公，凹模是下模刀口或成型鑲件。
母模，也叫凹模，也叫下模，一般是下模部分。公模，也叫凸模，也叫上模，一般是指上模部分。
要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個面來定義看凸仍是凹。
凸模、凹模的作用是五金模具的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。
在五金模具設計制造過程中,總會遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強度滿足,大于1.5個材料厚度時,就能夠進行沖壓模具出產(chǎn)了.不過關于一些小孔沖孔凸模與凹模的設計,仍是需求特別留心的.這兒部落不談論強度的問題,只來看看一些常用到的保護凸模與凹模的辦法。
提及小徑?jīng)_孔，給人的形象大致是小于同時，φ1.0mm小徑孔相對應的材料板厚一般在1.0mm上下.實際情況是,關于這樣的模具,假設導向精度不行,這樣的模具,會很不好出產(chǎn).
在小孔或細微的異型沖頭設計時，一定要留心沖頭的保護和加強，還要留心模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間隙，原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。
五金模具設計時為了保護沖頭的強度和導向精度，沖孔凸模選用了經(jīng)過卸料板對凸模前端進行導向（凸模導向）以防止凸模破損的對策，脫料板起著導向，加強，還有脫料的作用。同時為了加強沖頭，沖頭一般選用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板選用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上選用和產(chǎn)品要求一起的小孔，然后脫料板不和沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強度。
一般固定板與沖頭間隙在0.015mm單邊，與脫料板0.005mm單邊（薄料能夠做到單邊0.035mm），與凹模按材料厚度放間隙，一般是材料厚度的4%。
五金模具凹模設計的關鍵是防止沖裁廢料積留在凹?？變?其關鍵的問題癥結在于，所需的落料力之大，同時相沖突的沖壓力之多.還要留心凹模的強度，一般凹模鑲件按沖壓形狀單邊5mm以上擴展；還要留心異型件的防呆，鑲件的4個R角上設計一個大R角或小R角，來防止方向裝配過錯。