導(dǎo)致五金模具損壞的原因是什么？
1、五金模具在沖壓過程中，假如存在模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等狀況，就會導(dǎo)致具合模不靈敏，甚至卡死。這時就需要停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除缺點(diǎn)，否則，就會擴(kuò)展缺點(diǎn)，導(dǎo)致模具損壞。
2、五金模具的制造資料及其熱處理工藝是否合適，對模具質(zhì)量影響很大，假如沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間挑選不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。
3、五金模具在加工過程中，假如有異物進(jìn)入沖壓模具、制件堆疊、廢料堵塞等狀況出現(xiàn)，卻沒能未及時處理，模具還持續(xù)使用，就很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺度或深度設(shè)計不夠，容易使槽孔堵塞，構(gòu)成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高，會使彈簧開裂、落料板傾斜，構(gòu)成堆疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會導(dǎo)致沖頭墜落或折斷，損壞模具。
5、五金模具在使用時，零件方位、方向等設(shè)備過錯或螺栓緊固欠好。作業(yè)高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑缺乏，送料設(shè)備有缺點(diǎn)，壓力機(jī)失常等，都會構(gòu)成沖壓模具的損壞。